1．選擇合適的塑膠材料

塑膠材料的選取對產品的外觀起著重要的作用，不同的塑膠材料有著不同的外觀質量表現。例如，相對于非玻璃纖維增強的材料，玻璃纖維增強的材料注射成型后一般外觀質量比較低，而且容易翹曲。

2．避免零件外觀表面縮水

零件表面縮水是塑膠件最容易發生的外觀缺陷之一。縮水發生在零件壁厚較大處所對應的零件外表面，例如加強肋、支柱與壁的連接處所對應的零件外表面。在允許的情況下，可以通過u形槽、零件表面斷差的設計以及表面咬花等方式來掩蓋塑膠件表面縮水。支柱壁厚處或加強肋壁厚處局部去除材料，可以大幅降低零件外觀縮水的可能性。零件上離澆口越遠處，越容易產生表面縮水。

3．避免零件變形

零件變形不但造成零件尺寸精度差，容易產生裝配問題和影響零件功能的實現，同時也影響零件的外觀。零件發生變形的原因很多，主要包括四個方面:零件在塑膠熔料流動方向上和橫截面方向上不同的收縮比、零件不均勻的冷卻、零件壁厚不均勻、零件幾何特征不對稱等。

注塑件外觀面設計原則。

4．外觀零件間美工溝的設計

兩個外觀塑膠件之間配合時，因為零件制造誤差和裝配誤差的在，兩個零件之間的間隙和斷差（指一個零件的表面高于另外一個零件的表面）總是會存在的，這會影響產品的外觀。通過美工溝的設計可以掩蓋兩個外觀塑膠件之間的間隙，從而提高產晶的外觀質量。

當兩個外觀塑膠件之間的關系是前后或上下關系時，例如手機的上下蓋，此時斷差成為影響零件外觀的一個因素。如果后面或下面的零件高于前面或上面的零件時，產品就會變得非常難看，因此在這種情況下美工溝設計時應當使后面或下面的零件低于前面或上面的零件。

5．避免外觀零件表面出現熔接痕

熔接痕也是常見的塑膠件表面外觀缺陷，需要避免。具體方法如下:塑膠件表面咬花可以部分掩蓋熔接痕，但并不能完全掩蓋熔接痕，噴漆可以掩蓋熔接痕，合理設置澆口的位置和數量，避免在零件重要外觀表面產生熔接痕，保證模具通風順暢。

塑料按照受熱屬性分類，分為熱固性和熱塑性兩種，區分兩種塑料的規則一般是在一定溫度加熱一段時間或加入硬化劑后有無發生化學反應而硬化，發生化學反應而硬化的叫熱固性塑料，反之則叫熱塑性塑料。

塑料按照基本性能分類主要分為通用塑料、工程塑料、功能塑料。通用塑料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、特點是產量大，價格底，性能一般。工程塑料主要有聚酰胺、 聚碳酸、 聚甲醛、聚苯醚 等，特點是優異的機械性能，電性能，化學性能，耐熱性，耐磨性和尺寸穩定性，工程塑料的產量相對較少，價格較貴。功能塑料主要有醫用塑料、光敏塑料等，具有特種功能的塑料。