塑料制品在日常生活中隨處可見，不同的塑料制品是通過不同的加工工藝制成的。塑料加工是將塑料制成半成品或具有實用價值的產品的過程。這通常包括塑料的初級加工和二級加工。

塑料材料的基本知識：

塑料原料在室溫下是固體或彈性體，原料在加工過程中被加熱，使其成為流體、熔融液體。塑料根據其加工特點可分為 "熱塑性塑料 "和 "熱固性塑料"。

"熱塑性塑料 "可以被多次加熱和塑形，并且可以回收。它們的流動性像粘液，具有緩慢的熔化狀態。常用的熱塑性塑料有PE、PP、PVC、ABS等。熱固性塑料在加熱和冷卻后會永久固化。分子鏈形成化學鍵，成為一個穩定的結構，所以即使再次加熱，也不能達到熔融的液體狀態。環氧樹脂和橡膠是熱固性塑料的例子。

以下是一些常見的塑料加工工藝類型和細節：

塑料鑄造（滴塑成型，凝塑成型，旋轉成型）

吹塑

塑料擠出

塑料熱成型（壓縮成型、真空成型）

塑料注射成型

塑料焊接（摩擦焊接，激光焊接）

塑料發泡

塑料鑄造：

金屬不是唯一可以鑄造的材料，塑料也可以鑄造。通過將液態塑料材料倒入模具，讓其在室溫或低溫下固化，然后取出成品，就能生產出表面光滑的物體。這個過程通常被稱為鑄造。經常使用的材料是丙烯酸、酚醛樹脂、聚酯和環氧樹脂。它們經常被用來制作中空產品、板材等，所使用的塑料工藝包括浸塑、泥漿成型和旋轉成型。

(1) 滴塑成型

將高溫模具浸泡在熔化的塑料液體中，然后慢慢取出，烘干，最后將成品從模具中剝離。從塑料中取出模具的速度需要控制。速度越慢，塑料層越厚。這種工藝具有成本優勢，可以小批量生產。它通常用于生產中空物體，如氣球、塑料手套、手工工具手柄和醫療設備。

(2) 凝塑成型

將熔化的塑料液體倒入高溫模具，制成中空產品。在塑料在模具的內表面形成一層后，多余的材料被倒出。塑料凝固后，可以打開模具取出零件。塑料在模具中停留的時間越長，外殼就越厚。這是一個相對高自由度的工藝，可以生產出更復雜的形狀并獲得良好的外觀細節。汽車內飾通常由PVC和TPU制成，這通常用于表面，如儀表板和門把手上。

(3) 旋轉成型

將一定量的塑料熔化液放入加熱的兩片式封閉模具中，然后旋轉模具，使材料均勻地分布在模具壁上。凝固后，可以打開模具取出成品。在這個過程中，使用空氣或水來冷卻成品。成品必須具有中空結構，由于旋轉的原因，成品會有一個柔軟的曲線。在開始時，塑料液體的數量決定了壁厚。它經常被用來制作軸向對稱的圓形物體，如陶器花盆、兒童游樂設備、照明設備、水塔設備等。

吹塑成型

吹塑也被稱為中空成型。機器的中間覆蓋著一個吹塑裝置。塑料原料被加熱并通過一個模具，該模具將把塑料擠壓成中空管條。當兩個模具關閉時，它們將切斷剩余的材料，然后將空氣吹入模具。這時，塑料會像吹氣球一樣充滿整個模具內壁，最后，冷卻后取出成品。使用的材料有ABS、LDPE、HDPE、PP、PC、PS等，產品多為各種瓶罐，以及用于汽車和醫療的充液部件。

塑料擠出

擠壓成型包括加熱和軟化熱塑性材料，然后將其擠壓到成型模具中進行成型。塑料將形成與模具一致的橫截面。長的部分被擠出后，它被冷卻，然后根據需要，被切割成所需的長度。擠壓成型設備成本低，應用廣泛。大多數采用自動化生產，主要用于生產管材、板材、棒材、薄膜、水管、零件、塑料板、塑料帶、電纜等。

塑料熱成型

熱成型是將厚度均勻的材料放在模具中，加熱使材料軟化，用材料覆蓋在模具表面，然后在外力的作用下冷卻后進行擠壓。在冷卻階段后，它就會凝固，得到成品。熱成型可以細分為熱壓成型（壓縮成型）和真空成型。其區別在于施加壓力的方式不同。

(1) 壓縮成型

壓縮成型是一種方法，將塑料顆粒材料放在加熱的模具上，在相同的高溫下，通過第二個模具的下壓而成型。它也被稱為熱壓縮成型。成品的壁厚取決于模具之間的間隙。當模具分離時，成品將被頂針推出。因為在這個過程中沒有澆注口和流道系統，所以原材料不可能丟失。可以成型的塑料材料包括PF、MF、UF和EP。后期加工可以去除不必要的多余材料。壓縮成型通常用于制造熱固性塑料制品和玻璃纖維增強材料的塑料制品。它特別適用于形狀簡單、沒有內倒角的物體，以及較厚的部件，如重型部件、插座、杯和板等。

(2) 真空成型

真空成型也可稱為真空熱成型。塑料片被均勻加熱軟化后，機器將塑料片與模具接觸，并將空氣抽出，形成真空狀態，使塑料片緊緊地覆蓋在模具上進行成型。成品被允許在模具上冷卻下來。由于真空成型是一種低壓工藝，對模具材料的限制很少。真空成型技術適用于打樣和大規模生產。木材和石膏可以少量使用，而環氧樹脂或耐磨鋁可以用作大規模生產的模具。所有形式的熱塑性塑料板都可以使用，最常見的是PS、ABS、丙烯酸和PC。它們通常用于烘焙用具、浴缸、包裝材料、家具、汽車內飾等應用。

塑料注射成型

在塑料注射成型中，顆粒狀的原材料被送入機器，在那里被加熱，熔化的塑料被高溫高壓地注射到不銹鋼模具中。然后溫度降低，用頂針將成品頂出。可以使用的材料和應用范圍很廣，因為鋼制模具可以生產復雜、高精度和多樣化的成品。開模的相對成本很高，所以通常要增加產量來分擔模具成本。塑料注射成型可以生產廣泛的物品，包括日用品、汽車零部件、醫療設備、電子產品、嬰兒玩具等等。

塑料焊接

焊接是利用熱量融化熱塑性塑料來連接塑料物體的過程。其方法分為接觸和非接觸；接觸型焊接包括振動摩擦焊接，非接觸型包括超聲波、激光、紅外線、氣體對流焊接等。

(1) 摩擦焊接

在設定的壓力、振動幅度和頻率下，兩個塑料物體迅速相互摩擦，產生熱量。塑料在接縫處變為熔融狀態，兩個表面被夾住，形成接縫。這種工藝適用于熱塑性材料和半結晶性樹脂，如HDPE、PP和TPO。常見的應用是汽車進氣歧管、儀表板、汽車燈和其他航空應用。通常情況下，熔融塑料會從接頭處流出來，產生閃光，但這種工藝不需要高成本的模具，就能達到良好的氣密性。

(2) 激光焊接

激光焊接是采用兩個物體必須疊加的方式。上層可以被激光光穿透。激光將穿透上層并照亮吸收激光的下層。下層表面熔化并將熱量傳導給上層物體。夾子用于調節物體之間的緊密度，類似的塑料具有高度的連接穩定性。

塑料發泡

發泡成型與其他成型的區別在于，在發泡成型中，材料在倒入模具之前需要進行膨脹。大多數熱塑性塑料和熱固性塑料，如PUR、EPS、PVC、EPE、EPP都可以加工成發泡材料。球形原料將使用戊烷和熱蒸汽熱膨脹至其原始尺寸的40倍。該材料被放置約12小時，然后在注塑模具或注塑機中加熱，顆粒在高溫下融合并成型。泡沫材料可以大大降低成品的重量。它對物理緩沖、熱絕緣、電絕緣和吸音都有好處。它可以大規模生產和加工成各種尺寸和形式，如水果包裝、沖浪板、自行車頭盔、汽車內飾等。